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烟气在线监测系统|浆液泵的腐蚀与磨损

日期:2019-11-07 信息来源:山东新泽仪器有限公司

烟气在线监测系统|浆液泵的腐蚀与磨损

 

1.浆液泵的腐蚀与磨损机理

 

由脱硫工艺的特点决定了,所有中间介质均为腐蚀性液体,同时液体中均携带有颗粒物。接触这些浆液的设备,如泵、管道的磨损和腐蚀是免不了的。特别是对于泵,常伴有汽蚀现象发生,加剧了泵的磨损。

 

磨损是指含有硬颗粒的流体相对于固体运动,固体表面被冲蚀破坏。磨损可分为冲刷磨损和撞击磨损,设备的磨损是冲刷磨损和撞击磨损综合作用的结果 。

 

(1)泵汽蚀的危害

 

汽蚀主要是由于泵和系统设计不当、入口堵塞造成流量过低而造成的,包括泵的进口管道设计不合理,出现涡流和浆液发生扰动;进人泵内的气泡过多以及浆液中的含气量较大也会加剧汽蚀。

 

产生噪声和振动、缩短泵的使用寿命、影响泵的运转性能

 

(2)影响泵磨损的因素

 

磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、磨损,提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程,改变设备的运行工况,即降低浆液泵输送介质的密度,可大大地延长设备的寿命。

 

2.降低磨损的对策

 

基于脱硫浆液的特性,泵磨损是必然,运行中应重点较少泵的磨损,延长泵的使用寿命。

 

严格控制浆液流速在设计值范围内;

 

保证入口烟尘浓度低于设计值;

 

保证石灰石细粉品质,粒度、纯度符合设计要求;

 

采用耐磨材料或耐磨涂层;

 

控制浆液密度在设计值范围内。

 

3.降低腐蚀的对策

严格控制浆液PH,禁止长期低PH值运行;

 

定期对PH计进行标定,保证PH计显示准确,避免PH大起大落;

 

多排废水,降低浆液中的CL离子小于20000ppm。

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