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超低排放的难题有哪些?

日期:2021-06-24 信息来源:未知

严格的要求需要相应的技术支撑,否则就是一句空话。就超低排放控制的四个指标“颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、逃逸氨”来讲,覆盖所有企业的是颗粒物、氮氧化物,二氧化硫只是部分原燃材料含硫高的企业,氨逃逸则主要来自于二氧化硫、氮氧化物的治理措施。
 
在粉尘治理上,超低排放没有难度。概念性已经不存在技术难题,只是一个投入的问题、一个投入产出比问题、一个环保方面的机会成本问题。实际上,从上世纪80年代我们引进一系列环保治理设备和技术以来,确实取得了长足的进步,但仔细分析就会发现,除了技术的先进性以外,关键是过滤风速的大幅度降低。过滤风速的降低意味着装备的加大、投资的加大,这只不过是一个重视程度的问题。
 
关于二氧化硫的排放,原来在地域分布上不太均衡,水泥窑本身就是很好的脱硫工艺,北方的原燃材料含硫不高,脱硫问题主要在南方的一些水泥企业;但随着原料资源的不断贫化、低价位高硫煤的部分应用、以及已经热化起来的协同处理,需要脱硫的水泥企业迅速增多。但总体上讲,二氧化硫的超低排放还不是难题,只要给予一定的投入,采用相应的脱硫措施,还是能够实现的,无非是一次性投资和运行成本问题。
 
水泥行业超低排放的最大难题是氮氧化物,这与行业特点有关。要达到氮氧化物的超低排放,包括其他行业,就成熟的技术来讲,目前最有效也是唯一的措施就是SCR脱硝。
 
在水泥行业大致有三种路径:① 高温高尘,脱硝效率虽高,但易造成催化剂堵塞、中毒、磨损;② 中温中尘,虽然对催化剂的堵塞、中毒、磨损有所缓解,但脱硝效率很难保证;③ 低温低尘,虽然解决了催化剂的堵塞、中毒、磨损问题,但脱离了催化剂的温度窗口,需要加热、运行成本很高。
 
恩格斯曾经说过:“社会上一旦有技术上的需要,则这种需要会比十所大学更能把科学推向前进。” 这句话到现在依然有效,一定的压力、特别是自加的压力,往往能转化为动力。
 
水泥行业的生产企业、装备行业、研究单位,以及大专院校,正是在这种压力促使下,积极的开始了适应性改进、甚至是颠覆性创新,已经有不少成果开始了工业试验。

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